Часто задаваемые вопросы

  1. Применим ли рукав в трубопроводах с давлением жидкости до 12 bar?

  2. Да, применим.

  3. Используется ли рукав на питьевой воде?

  4. Да, используется, подтверждено Свидетельствами о государственной регистрации:

    • №BY.20.21.01.013.Е.002670.12.14 от 12.12.2014;
    • №BY.20.21.01.013.Е.002615.12.14 от 05.12.2014;
    • №BY.20.21.01.013.Е.002669.12.14 от 12.12.2014.
    А также Экспертным заключением № 12-5/110 от 11.03.2015 и Единым протоколом лабораторных и инструментальных испытаний №6/559-14 от 27 мая 2014г. ФГБУ «НИИ ЭЧ и ГОС им. А.Н. Сысина».

  5. Какова максимальная и рабочая температура при эксплуатации рукава?

  6. ПоказательЗначение
    1Рабочая температураот 0°C до 35 °C
    2Максимальная температура при краткосрочном воздействиине более 55 °C

  7. Каковы границы устойчивости рукава по рН перемещаемой жидкости?

  8. Рукава Aarsleff CIPP (SF-liner) разработаны для применения в нормальных условиях, характерных для сетей питьевого и технического водоснабжения, а также хозяйственно-бытовой канализации. Границы устойчивости рукава, пропитанного полиэфирной смолой, по pH перемещаемой жидкости – 4-11 (в зависимости от температуры); пропитанного винилэфирной смолой – 1-13 (в зависимости от температуры).

  9. Какова устойчивость рукава к различным жидкостям, кислотам, щелочам?

  10. Per Aarsleff обладает результатами исследований химической устойчивости рукава к различным жидкостям, кислотам и щелочам, проведенными в соответствии со стандартами ASTM C581-83/DIN 53393/DIN 18820.В каждом отдельном случае мы просим заполнить опросный лист, где требуется указать температуру и концентрацию веществ, характерных для рабочей среды трубопровода. В зависимости от этого мы можем предложить наиболее подходящее решение (тип рукава и пропиточных смол), наиболее подходящее к конкурентной системе.

  11. Какова устойчивость рукава к истиранию абразивными материалами, содержащимися в перемещаемой жидкости (песок, шлам)?

  12. Per Aarsleff обладает протоколом исследований “Darmstädter Kippversuch” на износостойкость рукава к абразивному истиранию, проведенных лабораторией «Siebert + Knipschild» (http://www.ibsiebert.de/) в соответствии с DIN EN 295 Part 3 / DIN 19565. Результаты исследований гласят следующее: «После выполнения требуемых 50000, 100000 и 200000 нагрузочных циклов синтетическое волокно - труба L1/S2 показала устойчивость к истиранию. Требования “Darmstädter Kippversuch” в соответствии с DIN EN 295 части 3 / DIN 19565 Часть 1 подтверждаются, ламинированная полипропиленовая пленка защищает трубу от истирания».

  13. Каковы требования к качеству подготовки поверхности трубы под установку рукава?

  14. При подготовке к санации методом полимерного рукава Aarsleff требуется удаление с внутренней поверхности трубопровода рыхлых отложений. Это возможно произвести методом механической и гидродинамической прочистки.

  15. Каковы требования к внешним условиям при установке рукава?

  16. Необходимо обеспечение доступа технологического оборудования Per Aarsleff к участкам трубопровода (котлованы, колодцы), а также наличие источников водоснабжения питьевого качества (гидрантов) для инверсии рукава в существующих условиях.

  17. Какова ориентировочная скорость монтажа рукава (от установки до пуска) для трубопроводов различного диаметра и в каких условиях?

  18. Скорость монтажа рукава без учета земляных работ и работ по демонтажу/монтажу фасонных частей и запорной арматуры составляет в среднем 4-10 дней (независимо от длины). При этом необходимо учитывать, что в этот срок входит время, затрачиваемое на прочистку трубопровода, которое сильно зависит от степени заиленности и характера коррозионных отложений. Обращаем Ваше внимание, что в указанное время не включены работы по строительству (в случае необходимости) байпасной линии для перекачки стоков на время ремонтных работ.

  19. Занимается ли Ваша компания очисткой, подготовкой поверхности труб под установку рукава?

  20. Да, компания Per Aarsleff предоставляет полный комплекс услуг, необходимых для санации напорных/безнапорных трубопроводов систем водоснабжения/водоотведения. Мы обладаем собственной технологической базой, необходимой для проведения работ по телеинспекции, механической и гидродинамической прочистки трубопроводов (телекамеры, промывочные машины).

  21. Какова плотность и прочность соединения (адгезия) места соединения рукава со стенкой трубопровода: бетонного, чугунного, стального, пластикового?

  22. Адгезия рукава и стенки трубопровода в процессе полимеризации не происходит, достигается лишь плотное прилегание рукава к внешней стенке трубопровода.

  23. Устанавливается ли рукав по влажной поверхности?

  24. Да, устанавливается.

  25. Существует ли возможность установки рукава в полиэтиленовые трубы, колодцы?

  26. Установка рукава в полиэтиленовые трубы возможна. Также наша компания обладает опытом восстановления колодцев и возможностью реализации данного вида работ различными способами.

  27. Какова номенклатура изделий рукава в градации: диаметр/максимальная длина?

  28. Диаметр производимых полимерных рукавов находится в диапазоне:

    • DN100-2000 мм для безнапорных трубопроводов;
    • DN200-1500 мм для напорных трубопроводов.

    Толщина производимого рукава может находиться в диапазоне:

    • 3-48 мм с шагом 3 мм для безнапорных трубопроводов;
    • 3-15мм с шагом 3 мм для напорных трубопроводов.

    При этом завод может изготовить рукав абсолютно любого диаметра, отличного от стандартного номинала в рамках вышеуказанных диапазонов. Перед изготовлением рукава специалистами нашей компании определяется обязательный замер во всех колодцах диаметров трубопровода по вертикали, горизонтали с обязательной проверкой длины окружности. Данные замеры производятся с целью как исключить/минимизировать образование складок (в случае, если диаметр рукав больше диаметра трубопровода), так и исключить возможность образования пустот в межтрубном пространстве (в случае, если диаметр рукав меньше диаметра трубопровода).

    Оптимальная длина устанавливаемого рукава не должна превышать 250м, это обусловлено следующими факторами:

    • вес пропитанного и упакованного рукава, доставляемого на объект не должен превышать 20т;
    • длина слоя стеклоткани, используемого при производстве рукавов для санации напорных трубопроводов, составляет 250м, при этом сращивание не допускается;
    • вместительность инверсионного барабана, используемого для выворачивания рукавов диаметрами до 300мм, ограничена.

  29. Как осуществляется стыковка концов рукава внутри трубы при нехватке длины одного рукава?

  30. Стыковка концов рукава на отдельных участках трубы осуществляется при помощи стопорных колец, состоящих из резиновой уплотнительной манжеты и металлических прижимных колец, также возможна ламинация стыков при помощи стекловолокна.

  31. Какова надёжность работы рукава в трубопроводах, имеющих сквозные отверстия. Какого размера отверстие в трубопроводах критично для рукава?

  32. Сквозные отверстия в трубопроводе с размерами до 50 мм на надежность работы рукава не влияют, подобные дефекты включаются нами в статистический расчет для определения толщины рукава. В случае наличия физического доступа к отверстиям бόльших размеров возможно проведение работ по их заделке с помощью специальных материалов.

  33. Какова надёжность работы рукава в трубопроводах, имеющих зазоры между торцами труб. Например, в соединении: труба/муфта снаружи трубы/труба?

  34. На трубопроводах диаметрами до 600 мм наличие данных зазоров не оказывает серьезного влияния на надежность работы рукава. В случаях, когда диаметр трубопровода больше 600 мм и при наличии физического доступа внутрь трубопровода, перед проведением работ по санации оценивается величина зазоров на указанных участках, и на основании полученных данных принимается решение о заполнении данных зазоров бетонными растворами.

  35. Как осуществляется крепление рукава в местах фланцевых соединений (арматура на трубе)?

  36. Крепление рукава внутри трубопровода в местах фланцевых соединений осуществляется при помощи стопорных колец непосредственно перед местом соединения.

  37. Нужно ли при установке рукава разбирать колодцы?

  38. Разбирать колодцы требуется только в случае технологической необходимости. В большинстве случаев при работе на трубопроводах диаметрами до 800мм доступ в трубопровод осуществляется через крышку люка. В иных случаях для безнапорных трубопроводов в зависимости от размера колодца и диаметра ремонтируемого трубопровода требуется частичная (снятие ПП) или полная разборка первого (стартового) колодца, промежуточные колодцы разбирать не требуется. Для напорных трубопроводов на принятие решения о разборке колодцев также влияет необходимость демонтажа/монтажа запорной или другой фасонной арматуры.

  39. Какова толщина стенки установленного рукава?

  40. В каждом отдельном случае толщина стенки рукава рассчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

    • диаметра трубопровода;
    • рабочего и испытательного давления;
    • состояния трубопровода;
    • уровня грунтовых вод;
    • глубины залегания трубопровода;
    • материала, из которого трубопровод изготовлен.

    Все расчет производятся на основе стандарта ASTM 1216, результаты расчетов предоставляются Заказчику на стадии обсуждения деталей проекта.

  41. Образуются ли складки на рукаве при укладке на поворотах; каковы их размеры?

  42. Да, при прохождении рукавом изгибов трубопровода на его внутреннем радиусе образуются складки, их линейные размеры заранее оценить не представляется возможным. В общем случае их размер зависит от размера поворота:

    • до 15° практически не образуются;
    • при 90° - размеры складок значительные.

    В случае физического доступа внутрь трубопровода, с целью минимизации образования зазора между рукавом и внутренней поверхности существующей трубы по внешнему радиусу, специалистами Per Aarsleff предварительно проводятся работы по подготовке поворота трубопровода. Обращаем Ваше внимание, что на напорных трубопроводах не рекомендуется установка рукава на участках с изгибами более 45°, однако, в исключительных случаях при детальном изучении поворота существует возможность прохождения поворотов от 45° до 90°.

  43. Насколько прочна конструкция установленного рукава при плохом техническом состоянии ремонтируемой трубы.

  44. Конфигурация решения, которое предлагает Per Aarsleff, рассчитывается в соответствии с вышеуказанным стандартом ASTM 1216 и зависит, в том числе, от состояния трубопровода.

  45. Материалы и рукава изготавливаются в России?

  46. Исходные компоненты (рукав и пропиточные смолы изготавливаются в Дании), подготовка рукава под санацию (пропитка) производится на промышленной площадке ЗАО «Пер Аарслефф» в Гатчине (Лен.область).В соответствии с актом экспертизы № 002-11-03037 от 02.07.2015 г., составленным Торгово-промышленной палатой РФ, товар (Система рукавного покрытия «Аарслефф» для реконструкции водопроводных сетей), смонтированный на локализованном производстве ЗАО «Пер Аарслефф» в Лен.области, является произведенным в Российской Федерации.